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三螺杆泵运转时泄露问题分析及检查

作者:  来源:  更新时间:2019-10-26 16:41:26  点击次数:

三螺杆泵运转中泄露的情况一般分为三种:机械密封泄露、安装出现不同心、轴套磨损。


原因主要有:抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面。


螺杆泵


介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;环境温度急剧变化;工况频繁变化或调整;突然停电或故障停机等。三螺杆泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。三螺杆泵的进口应装有过滤器,通常通过过滤器的最大颗粒不大于0.Imm。


检查机组和连接部分是否固定牢固;检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。检查联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中,联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm,联轴器的端面跳动不应超过0.Imme.首次起动前三螺杆泵内应灌满工作介质。检查进口管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否完全打开。用手转动三螺杆泵联轴器,手感螺杆转动应均匀、轻快,不得有任何转动勉强或卡住等现象。


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